电弧炉炼钢工安全技术操作规程

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资源描述

1、电弧炉炼钢工安全技术操作规程1炉前操作人员,要严格执行分工负责制和交接班制度。防止因蛮干、乱干、责任不清、互不负责而造成事故。2工作前要详细检查电气设备、机械传动和各设备的防护装置,如有不灵活、不健全和损坏时应及时修理完善,不得迁就使用。机械设备每星期应注油一次,以免干磨现象发生,前后炉坑应经常保持干燥无积水。3送电前检查水冷系统是否畅通,入水温度在20以下,出水温度在60以下,水压在14.7MPa。水冷炉盖及其它水冷装置要经常检查,定期更换,严防在漏水或断水情况下进行冶炼。4冷却水中断,电炉应停止工作,等恢复供水时,要慢慢开启水门,防止热汽烫伤。5炉前所需要的一切冶炼原料,必须保持干燥,向炉

2、内投入空心铁管时,要防止管口喷溅钢水。6料斗由专人管理,底部链节、绳扣要保持完整,如有损坏应及时更换。7装料前必须细致检查原料,严防爆炸物及危险物品带入炉内,以免引起爆炸。用电磁吊装料时,人员要远离磁吊,防止突然停电料落伤人。8装料时,料斗不许从机械设备上通过,现场人员要远离料斗3米之外指挥操作。9需要二次装料时,第二次料应在第一次料化开一半之前进行,二次料要装不带油、不带水的切屑或大块废钢。浇冒口应小于350。第一次料熔化70%时装二次料,要用薄铁将钢液盖好后再装料。10加矿石氧化钢液,进行脱碳沸腾不要过急,防止钢水溅出,每批矿石加入量不得超过下料量的1%,并要求必须在前批矿石反应完之后,再

3、加入下一批。11改换电压(先切去阻抗)和接放电极时,必须断电进行。接电极时,工作人员要协调一致,互相配合,以免带电伤人。12吹氧系统应无漏氧处,吹氧时要注意回火,未给风前严禁将吹氧管插入钢水内。13出钢时须断电后再翻炉,非操作人员须远离钢水包5m以外。14严禁使用杆裂钢包,以免发生危险。吊包底翻包、扣包时人员要站在转动方向的侧面,以防掉砖、碎钢等伤人。包卡损坏要及时更换。15钢水包所盛钢水不得超过其容积的7/8,应在车间指定的通道内吊运,钢水包离地面高度禁止超过1.5m。16浇注完剩余的钢水和炉渣,必须倒在事先准备好的注余盆、渣盆及指定的干燥地点,禁止乱倒。17渣盆必须用双链吊运,炉渣在渣盆内

4、完全凝固后才可翻倒,废渣应冷却至50以下方可外运。18出钢后炉底剩余500以上的钢水时,须盖上一层薄铁或碎铁料之后方可装料。装料时,操作人员禁止正对炉门站立。19炉底镁砂烧结层小于100mm时,必须重新填补烧结层至规定尺寸。炉衬镁砂层厚度小于100mm的面占全部炉衬面的1/3以上时,应更换炉体,或停炉中修。每次出钢后要认真补炉或小修,时刻注意避免漏炉事故的发生。20打结炉体使用风锤,双手要把正、把稳,防止腿脚碰伤。21在喷油(油烤炉)时,必须先开油后开风,开油时必须小开,以免压力过大鼓起炉盖。22严禁停风时紧动风动卡头螺丝。23在电炉送电期间,行人禁止在电缆下方通过。24进入氧化期进行炉前操作

5、时,必须注意炉内塌料情况,人必须站在炉门侧面操作,如撬炉门,人员禁止面对炉门工作,以防塌料时喷火伤人。25徒工必须在老师傅指导下进行炉前操作。操作者要听从班长和助手指挥。其他人员要离开炉前,防止伤人。26炉体、炉衬中修时,要对炉壁水箱和炉门水箱进行打压试验,检查是否漏水或耐压不够,如有问题应及时更换。27凡是发现炉体有漏水等异常现象时,严禁送电炼钢。28烤炉时要严格按照工艺规程进行,掌握烤炉曲线,根据打炉修炉情况必须熔到12001500以上,如果需要修改工艺,缩短烤炉时间,必须由有关人员提出申请,经有关部门批准后执行,否则在任何情况下都应执行原工艺。29炉前工在冶炼前和冶炼中,如发现有问题提出

6、疑义,应立即停止冶炼,对领班者的错误指挥,操作者有权拒绝执行。30在电炉冶炼过程中,禁止向炉内加入潮湿物料,操作人员不得下炉坑进行清理。31当炉底过深、炉壁损坏超过修补规定后,不得送电炼钢。32装料前发现炉内有未凝固的残余钢水时,要用块灰或碎料掩盖,防止装料时钢水溅出伤人。33使用水冷炉盖时,炉料不要接触炉盖,防止短路将炉盖击漏,炉盖漏水时应及时焊补或更换,严禁漏水状态下冶炼。34安装电极,手捧接头对口时要拿稳,防止滑落伤人。35装料前,必须把炉门坎垫高、垫牢,防止钢水溢出,指挥吊车压料要专人负责指挥。36自动流渣时,严禁用潮湿物料掩盖(压),防止爆炸伤人。37捅料、搅拌、扒渣时,炉门坎必须加横杠,并使其接地以防触电。38吹氧管接头必须严密,金属管要长一些,手持处要远离接头处,防止泄漏时伤人。39吹氧时要有专人看管阀门,互相配合,氧压力保持0.6MPa,吹氧熔炼合金钢时不许超过1.2MPa。40打开出钢口时,要站

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