14种手动工具使用规范

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资源描述

1、一、手动工具安全使用常识1手动工具携带安全要领(1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中,不要放在衣裤的口袋里,更不要插在腰带上。(2)对暂时不用的工具,存放位置要得当,安放应平稳,便其不易脱落伤人,不要放在脚手架上,架空的管道及机械的动部件上。(3)作业人员之间应手递手地传递工具,不要抛掷;传递带锋利刃口的工具时,要把柄部向着接受工具的人。(4)对于撬棍之类须用肩扛的工具,在携带时要注意前后左右,使之不与其他物体和人员相碰,放下时要稳。(5)携带有软线的轻便动力工具时,要注意保护好软线,使其远离尖锐物、热源、油或溶剂,以免破坏软线。2手动工具柄部的安全注意事项(1)受锤子击打的工

2、具柄部,长期受击打易出现局部碎裂,为此应在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。(2)对于需装木柄的手工工具,其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。木柄应表面光滑,不应有节疤、裂口和其他缺陷。(3)木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固,以防使用时木柄折断或锤头飞出,在使用中如发现手柄有松动现象,必须立即楔紧;切不可只靠楔子紧固,木柄与装备孔配合好更重要。(4)为防止木柄在手中打转、打滑,木柄宜做成椭圆形。二、手动工具安全规范1金属切割工具(1)錾子錾子是錾削用的工具,通常是用碳素钢制作的,不可用高速钢作錾子。热处理后的硬度为HRC4852;錾顶不准淬

3、火,不准有裂纹和毛刺。一般錾削毛坯表面的毛刺,浇、冒口和分割材料可用扁錾(阔錾);錾槽及分割曲线形板料可用尖錾(狭錾);錾削油槽使用油槽錾。握錾方式和操作要正确。錾子要用左手中指、无名指和小指握着,大拇指和食指自然合拢,錾子头部伸出20mm左右;为减少錾击对手的震动,錾子不要握的太紧。錾削时,应从工作侧面的尖角处轻轻起錾,錾开缺口后再全刃工作,否则,錾子容易弹开或打滑;切削距工件尽头lOmmn处时,应掉头錾削。为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上,可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫;为防止飞屑或碎块伤人,作业者应戴护目镜,工作台上应放置钢网护板。錾尖应略带球面形,如有飞边卷刺应及时修整,以保证锤

4、击力通过錾子中心线。(2)挫刀挫刀是用高碳钢T13或T12制成的,淬火后的硬度为HRC62-67。挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等;特种挫分直挫和弯挫等;整形挫俗称组挫,由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。挫刀必须装柄后方可使用,否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。要一般用右手握紧挫柄,左手握住或扶住挫刀的前端,两只手均匀用力,推进挫刀;断面比较小的挫刀在使用时,施力不要过大,以免使挫刀折断;挫削速度不要过快,一般在每分钟2060次为宜。挫刀和挫柄上防止油脂污染,正在挫削的工件表面也不宜被油脂

5、污染,防止挫刀打滑,造成事故。挫削时不要用嘴吹切屑,以防切屑飞入眼内;也不要用手去清除切屑,以防切屑扎破手指和手掌,应该使用刷子清扫除掉。挫刀用后,应妥善放置,不应重叠摆放,以免损坏挫齿;放在操作台上时,不要露出台面,以防掉下伤脚。严禁将挫刀做其他工具使用,不能当扁铲、撬棍使用,以防折断伤人。(3)手锯手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成,并经热处理淬硬。手锯在使用中,锯条折断是造成伤害的主要原因。应根据所加工材料的硬度和厚度正确选用锯条;锯条安装的松紧要适度,根据手感应随时调整。被锯割的工件要夹紧,锯割中不能有位移和振动;锯割线离工件支承点要近。锯割时要扶正锯弓,防止歪斜,起锯要平稳,起锯

6、角不应超过15,角度过大时,锯齿易被工件卡夹。锯割时,向前推锯双手要适当加力;向后退锯时,应将手锯略微抬起,不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定,硬度大的可加力大些,硬度小的可加小些。安装或调换新锯条时,必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前;锯割中途调换新条后,应调头锯割,不宜继续沿原锯口锯割;当工件快被锯割下时,应用手扶住,以免下落伤脚。(4)丝锥和扳牙丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作,并经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种;扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。攻丝时,端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力,使丝锥切入,切入几圈之后就不再需要施加轴向力。当丝锥校准部分进人螺孔后,每正转半圈到一圈就要退回1/41/2圈,使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时,要经常退出丝锥进行排屑。在钢类工件上攻丝时要加切削液,在铸铁工

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